Manipulador Para Sacarias

Manipulador para Sacarias em Linhas Industriais de Alta Cadencia

O manipulador para sacarias e um sistema de movimentacao a vacuo dedicado a sacos industriais de polipropileno trancado, kraft multifolha, laminados aluminizados e bigbags de 25 a 50kgf. O equipamento opera com bomba de vacuo regenerativa de 4kW gerando depressao -680mbar e vazao 260m3/h, suficiente para fixar sacos com porosidade superficial elevada caracteristica de tecidos rafia.

O efetuador ventoseiro utiliza ventosa retangular 700x300mm em borracha NBR Shore 60A com labio multiplo penta-anteparo, mantendo coeficiente de retencao K=2.5 conforme metodo VDI 2243. O tempo de evacuacao para volume morto 2.5L e inferior a 0.6 segundos, garantindo ciclo de movimentacao de 8s por saco e throughput sustentado de 450 sacos/hora em regime continuo.

A coluna estrutural fixa em perfil tubular ASTM A500 grau B com diametro 168mm e parede 6.35mm e fixada por base flangeada com 8 chumbadores M20 em concreto fck 25MPa. O envelope de trabalho 360° com alcance horizontal regulavel entre 2.000 e 3.500mm e altura util ate 2.800mm cobre pallets PBR-1 1.000x1.200mm e estrados especiais 1.100x1.100mm em qualquer orientacao da carga.

O sistema de balanceamento intuitivo por joystick proporcional reduz esforco do operador a menos de 3kgf, atendendo limites NR-17 para movimentacao manual continua de cargas. O OEE composto observado em plantas de cimento, racao animal e fertilizantes supera 90%, com reducao de afastamentos por LER-DORT em 75% segundo estudo PDCA conduzido em planta de cimento de 200.000 toneladas/ano.

O painel eletrico em chapa 1.5mm com pintura epoxi 80 micrometros oferece grau IP54 e dispoe de filtros coalescentes classe 0.01 micrometros, garantindo ar de instrumentacao ISO 8573-1 classe 2. As funcoes de seguranca cumprem ISO 13849-1 PLd categoria 3 com valvula de retencao redundante e parada de emergencia STO. A conformidade NR-12 e atestada por dossie tecnico com ART CREA.

O MTBF do sistema completo supera 15.000 horas em ensaios de durabilidade conforme MIL-STD-810G, com manutencao preventiva semestral que envolve checklist de 38 pontos incluindo troca de elementos filtrantes, lubrificacao de mancais com graxa NLGI-2 e inspecao das ventosas com substituicao quando deformacao permanente exceder 1.0mm. Os componentes eletricos sao certificados RoHS e o sistema de gestao do fornecedor e ISO 9001 vigente.