Máquina Para Embalagem De Bebidas

Máquina para Embalagem de Bebidas em Linhas de Alta Cadência

A máquina para embalagem de bebidas compõe a etapa final de envase em cervejarias, fábricas de refrigerantes, sucos, água mineral e bebidas energéticas. O equipamento agrupa garrafas PET, latas de alumínio ou garrafas de vidro em multipacks de 4, 6, 8, 12, 15 ou 24 unidades, envolvidos com filme termorretrátil PE de 50 a 90 micrometros.

O sistema opera com throughput nominal entre 8.000 e 60.000 garrafas/hora, equivalente a 40 a 80 packs por minuto em formação 24 unidades. O OEE típico em operação calibrada supera 87%, com MTBF declarado de 10.000 horas e disponibilidade operacional acima de 94% em regime contínuo de 24 horas.

O conjunto integrado inclui agrupador eletropneumático servomotorizado precisão 0,1 mm, túnel de encolhimento operando entre 160 e 220 °C com circulação forçada de ar quente acionada por motoventiladores de 2,2 a 7,5 kW, esteira de saída refrigerada por air knife e empilhador automatizado para paletização. O ciclo de selagem e encolhimento dura entre 6 e 10 segundos.

A construção em aço carbono ASTM A36 pintado epóxi com aço inox AISI 304 nas partes molhadas atende ISO 9001 e ISO 22000. Proteções de segurança conforme NR-12 e NR-13 quando há vasos de pressão para gás inerte (CO2, N2). O painel elétrico IP54 com CLP Siemens, Allen-Bradley ou Schneider integra-se a sistemas MES via OPC UA, Profinet ou Ethernet/IP.

O filme PE shrink especificado apresenta retração entre 50 e 65% no sentido transversal, gerando cintamento mecânico que suporta cargas estáticas superiores a 25 kg. A resistência ao rasgo Elmendorf supera 200 g conforme ASTM D1922, e a resistência ao impacto pelo método dart drop supera 100 g conforme ASTM D1709, garantindo integridade durante transporte.

O ROI em fábricas de bebidas varia entre 18 e 28 meses, considerando ganho de capacidade produtiva (até 40% comparado a linhas convencionais), redução de mão de obra (até 6 operadores por turno) e padronização da apresentação comercial em ponto de venda. O consumo energético do túnel é otimizado por isolamento em lã mineral classe A1 e exaustão dimensionada conforme ASHRAE 90.1.

Critérios de seleção B2B: formato de pack, velocidade nominal e efetiva, consumo energético do túnel (15 a 45 kW), opção de tray and shrink, versatilidade SMED inferior a 15 minutos e SLA de pós-venda inferior a 24 horas.